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1、項目背景
客戶公司是一家有60多年歷史、在中國乃至全球電聲行業具有影響力的上市公司，主要從事電聲、電子產品的設計、生產、銷售，目前產品覆蓋了電聲配件、揚聲器單元、音響系統、數字功放、聚合物鋰電池等，是目前全球較為規模化、系統化、專業化的電聲產品設計和生產基地之一，產品不僅暢銷國內，還出口到歐美、日本、香港等三十多個國家和地區。基于嚴格的品質要求及提升產品售后服務質量的目的，公司領導決定實施條碼質量追溯系統(MES)，實現音箱產品生產全程的跟蹤、防錯、控制、可追溯的精細化管理！(1) 核心產品電聲配件、揚聲器單元、音響系統、數字功放等;
(2) 產品品種有100多種;
(3) 產量20000/HR，生產節拍5-30s;
(4) 車間8個、產線30條，工位380個，實體倉庫6個;
(5) SMT車間2個，8條線;
(6) ERP: SUNLIKE(臺灣天心)，需與ERP對接讀取IQC、BOM數據;
(7) 需要做接口的設備包括 AP測試儀、ICT在線測試儀。
2、系統目標
◇SMT周轉倉管理控制對產品生產過程中產線投料進行防錯、防漏控制：投入不正確物料時能進行錯誤警告并阻止操作;投入未經IQC的物料時能進行錯誤警告并阻止操作;物料上錯料架站位時能進行錯誤警告并阻止操作;物料上錯SMT站位時能進行錯誤警告并阻止操作等。
◇投料防錯、防漏
目前庫存數據更新主要靠手工輸入單據到ERP，一是單據錄入系統經常滯后，造成統庫存更新不及時;二是人工錄入數據容易出錯，造成庫存數據不正確。實施本系統后實時的數據采集可保證庫存數據的及時更新、可防止人工誤差，提高了庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致，保證了企業的生產供應和客戶需求。
◇質量追溯
通過產品條碼能級聯查詢到對應的關鍵部件條碼、批次條碼;能通過物料批次，可反向查詢到其用在哪些產品上;通過產品條碼能查詢到對應的PCB測試數據; 通過產品條碼能查詢到對應的生產履歷;通過產品條碼能查詢到對應的返修履歷。
◇產品包裝防漏、防錯
產品包裝時彩盒放入不正確的物品時能進行錯誤警告并阻止操作;控制產品包裝時彩盒未放全物品時不能進行下一產品包裝。
◇其他目標。
條碼系統與ERP當產品做不到關聯確切物料批次時，盡量關聯可能會用到的幾個批次;能統計指定產線指定時間段的產量;能統計指定產線、時間段、產品型號、不良代碼統計不良數量;系統具有靈活的擴展性：可配置生產流程，可自定義正常工序的作業畫面。
3、業務流程
4、實施效果
經過4個多月的緊張有序的項目開發實施，系統正式上線運行，客戶實現了跟蹤、防錯、控制及追溯一體化的產品生產過程的精細化管理：(1) 實現了音箱產品從PCBA到包裝整個生產組裝過程的投料信息進行記錄;
(2) 建立了產品、部件、物料之間的關聯關系;
(3) 最終通過成品條碼SN能追溯到產品的關鍵部件、物料批次、返修等生產過程信息;
(4) SMT周轉倉實現了先進先出控制;
(5) SMT實現了上料防錯、包裝驗證;
(6) 從既存ERP系統獲取IQC檢驗數據、BOM數據的接口;
(7) 作業點400個，每作業點平均收集約25個參數，數據量100W條/日、489M/日，系統最慢響應時間1.3s。
這是音箱行業的條碼質量追溯系統經典案例，同樣適合音響、家電等電子行業，需更細致案例信息及解決方案請與白綠藍信息科技聯系！
編輯： Balilan 閱讀數: 17505
